導入
無菌包装とは、食品や飲料を事前に滅菌し、滅菌施設で包装・密封するプロセスです。これにより、衛生上の安全性、賞味期限の延長、栄養成分の保持が可能になり、包装後の冷蔵保存の必要性も大幅に削減されます。今日のめまぐるしい変化の時代において、消費者は利便性、安全性、鮮度、そして保存料を使用せずに長持ちする製品を求めています。
食品および飲料の無菌包装市場は、 2021年の170億9,786万米ドルから2028年には247億8,233万米ドルに成長すると予想されており、2021年から2028年にかけて5.4%のCAGRで成長すると見込まれています。
主要セグメント
タイプ別
カートン
ボトルと缶
サシェとポーチ
アプリケーション別
食べ物
飲み物
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成長の原動力と戦略
賞味期限の延長と食品の安全性- 顧客は、より長持ちする製品、防腐剤の使用量が少ない製品、より安全な取り扱いを求めています。
利便性と変化するライフスタイル- すぐに飲める飲料や持ち運びできる飲料、常温保存可能な食事、個包装のパッケージの需要。
新興市場の成長- 都市化、可処分所得の増加、コールドチェーンの未発達がアジア、ラテンアメリカなどでの導入を促進します。
規制と安全基準- 政府と消費者の需要によって推進される、より厳しい食品安全規制、清潔基準。
成長戦略:
材料イノベーション: 高いバリア性、アルミニウムフリーのカートン、改良されたラミネート、バイオベースのプラスチック、リサイクル可能でありながらバリア性を備えた複合材料の開発。
自動化とプロセスの強化:充填、滅菌、密封機械を改修して、処理能力の向上、コストの削減、品質管理の改善を実現します。
成長市場におけるモジュール式の柔軟な工場: 物流や腐敗を減らすために原材料の供給源の近くに小規模な工場やマイクロファクトリーを建設します。
RTD および機能性飲料をターゲットに:健康飲料、植物性ミルク、フレーバー飲料、強化飲料の需要の高まりに対応します。
将来の動向
バリア材料の革新：例：アルミホイルを使用しないカートン、PFAS フリーのコーティング、新しいフィルム、複合材、環境コストを削減しながら高いバリア性を実現するナノ材料。
スマートでアクティブなパッケージング:鮮度、温度、不正開封防止用のセンサー/インジケーター、自己殺菌または腐敗を知らせるパッケージング。
より小型の、1 回分 / 持ち運び可能なサイズ:外出先での消費に便利なように設計されたポーチ、サシェ、スリムなカートン。
現地生産への移行:物流、二酸化炭素排出量、腐敗を最小限に抑えるために、需要に近い場所での生産を増加させます (新興経済国)。
電子商取引と物流との統合:輸送に耐えられる梱包、破損の低減、軽量、効率的な積み重ね性。
機会
持続可能なパッケージング ソリューション:リサイクル可能、生分解性、または影響の少ないバリア ソリューションのリーダーは、競争上の優位性を獲得します。
健康/機能性飲料とオーガニック食品: 消費者はよりクリーンなラベル、プロバイオティクス、植物性ミルクなどを求めており、これらを防腐剤なしで維持する無菌包装が必要です。
利便性 / シングルサーブ フォーム ファクター:外出先での使用には、小さくて開けやすく保管しやすい形式、ポーチなどが適しています。
設備とプロセスのイノベーション：自動化、滅菌技術、充填・密封効率は、機械メーカーにとってビジネスチャンスです。また、発展途上地域向けのポータブル／モジュール式システムも重要です。
制約/課題
初期資本投資が高額：無菌充填ライン、滅菌装置、バリア材料はコストが高くなる傾向があります。
技術の複雑さ:無菌性の維持、厳格な品質管理、規制の遵守、熟練した労働力が必要。
材料コスト/サプライチェーンの課題:プラスチック、アルミニウム、箔などの変動、持続可能な材料の調達の課題。
Competitiveness from alternative packaging technologies: Modified Atmosphere Packaging (MAP), retort pouches, refrigerated packaging etc.
Key Players with Recent Developments
Tetra Pak International S.A.
Tetra Prisma® Aseptic 300 Edge
Tetra Pak launched a new beverage carton, Tetra Prisma® Aseptic 300 Edge, in September 2024 in partnership with a top European juice brand. It's taller/slimmer with an ergonomic shape to suit today's consumers.
The carton optimizes renewable material (paperboard + sugarcane based plant polymers) and lowers carbon footprint considerably.
Paper based barrier aseptic cartons reduction of carbon footprint
Tetra Pak created an aseptic carton (e.g. Tetra Brik Aseptic 200 Slim Leaf) featuring paper-based barrier in place of conventional aluminum foil, with greater use of renewable material (~80% paperboard; ~90% renewable material) and lowering carbon footprint by around 33%.
Greatview Aseptic Packaging Company
Expansion in Europe – New Plant in Italy
In mid-2025, Greatview launched a new aseptic carton packaging plant in Perugia, Italy, through its shareholder NewJF. The plant will meet growing European demand for more locally sourced and environmentally friendly aseptic carton packaging.
The initial product line will be 200 ml Slim Brick Plus, with improved distribution durability and polymer barrier improvements.
Certification sustainability credentials
Greatview's Halle (Germany) plant is recertified by ASI Performance Standard V3 since Oct 2024 for cartons production with paper, polyethylene, aluminum foil, inks through flexographic printing etc.
It has become a member of Aluminium Stewardship Initiative (ASI) as an Industrial User member to promote responsible aluminium value chains.
SIDEL Group
Aseptic Combi Predis™ Dry Preform Sterilisation
At ProPak Asia 2025, SIDEL featured the Aseptic Combi Predis™, utilizing dry preform sterilisation (i.e. preform sterilisation instead of finished bottles) using hydrogen peroxide mist. This enables the elimination of empty bottle handling / storage and enhanced efficiency.
Lab scale innovation for RD
Strategic alliance with Yili Group: installation of an adaptable Aseptic Lab filler to allow faster product development, shape/size testing, faster launches.
Digital tools performance insights
SIDEL is driving digitalization: technologies such as Evo ON® digital suite for real-time performance insights; IntelliADJUST™ for optimized PET bottle quality particularly when produced with rPET (recycled PET).
Conclusion
The aseptic packaging industry in food beverages is on a high growth path. With consumer pressure for convenience, safety, and sustainability combined with growth from emerging markets aseptic packaging is becoming a core competence for FB companies. Companies which invest optimally in material innovation, automation, sustainability, and flexible manufacturing formats are most likely to extract the most value.
よくある質問（FAQ）
無菌包装は従来の包装とどう違うのでしょうか?
従来の包装は通常、冷蔵、防腐剤、またはその両方を必要とし、完全な無菌状態での取り扱いができない場合があります。アセプティック包装では、製品と容器を滅菌し、無菌環境で充填するため、常温での保管が可能で、多くの場合防腐剤も使用しません。
無菌包装での保存期間はどのくらいですか?
製品、包装の種類、バリア性などによって異なりますが、ほとんどの飲料や乳製品は室温で保存した場合、6～12ヶ月、あるいはそれ以上の保存期間が確保できる場合があります。また、特定のバイアルなどは、適切に滅菌することでさらに安定した状態を保つことができます。
アセプティックパッケージはリサイクル可能/環境に優しいですか?
ほとんどのカートン／紙箱には、バリア保護のための層（箔、プラスチック）があり、リサイクルを困難にしています。しかし、完全にリサイクル可能なカートン（アルミニウムフリー、混合素材の削減）、バイオベースプラスチック、そして改良された分離技術など、革新的な技術がますます増えています。持続可能性は、今や主流のトレンドです。
これはメーカーにとってコスト面で何を意味するのでしょうか?
初期投資額が大きいのは、殺菌、充填、シール設備です。その後も、材料費（特に高バリア性／持続可能な材料の使用）、メンテナンス、無菌操作などの継続的な費用がかかります。コールドチェーンの短縮、廃棄物の削減、そして「防腐剤不使用／長期保存」製品のプレミアム価格設定によって、コスト削減が実現します。
最も有望な分野、または最も急速に成長している分野はどれですか?
アジア太平洋地域（特に中国、インド、東南アジア）は、所得の増加、都市化、インフラ整備により、最も急速に成長しています。ラテンアメリカも好調です。先進国市場（北米、欧州）も成長していますが、差別化、持続可能性、付加価値の高いフォーマットがより重視されています。
