Introduction
Le conditionnement aseptique est un procédé qui consiste à stériliser préalablement les aliments ou les boissons, puis à les conditionner et à les fermer dans un emballage stérile. Ce procédé garantit une sécurité hygiénique, une meilleure conservation en rayon, une meilleure conservation des nutriments et élimine souvent le besoin de réfrigération après conditionnement. Dans un monde où tout va très vite, les consommateurs exigent praticité, sécurité, fraîcheur et une conservation plus longue des produits sans conservateurs.
Le marché des emballages aseptiques pour aliments et boissons devrait passer de 17 097,86 millions USD en 2021 à 24 782,33 millions USD en 2028 ; il devrait connaître une croissance à un TCAC de 5,4 % au cours de la période 2021-2028.
Principaux segments
Par type
Cartons
Bouteilles et canettes
Sachets et pochettes
Par application
Nourriture
Boissons
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Moteurs et stratégies de croissance
Prolongation de la durée de conservation et sécurité alimentaire : les clients recherchent des produits qui durent plus longtemps, contiennent peu de conservateurs et sont manipulés en toute sécurité.
Commodité et évolution des modes de vie : demande de boissons prêtes à boire ou à emporter, de repas à longue conservation et d’emballages à portion individuelle.
Croissance des marchés émergents – urbanisation, augmentation des revenus disponibles, chaînes du froid peu développées – favorisent l’adoption en Asie, en Amérique latine, etc.
Normes réglementaires et de sécurité – réglementations plus strictes en matière de sécurité alimentaire, normes de propreté, poussées par les gouvernements et la demande des consommateurs.
Stratégies de croissance :
Innovation matérielle : Création de cartons à haute barrière, sans aluminium, de stratifiés améliorés, de plastiques biosourcés, de matériaux composites offrant des propriétés barrières tout en étant recyclables.
Automatisation et améliorations des processus : Rénovation des machines de remplissage, de stérilisation et de scellage pour un meilleur rendement, un coût réduit et un meilleur contrôle de la qualité.
Usines modulaires et flexibles sur des marchés en croissance : usines plus petites ou micro-usines à proximité des sources de matières premières pour réduire la logistique et les pertes.
Cibler les boissons RTD et fonctionnelles : répondre à la demande croissante de boissons santé, de laits végétaux, d'arômes et de boissons enrichies.
Tendances futures
Innovation dans les matériaux barrières : par exemple cartons sans feuille d'aluminium, revêtements sans PFAS, nouveaux films, composites, nanomatériaux pour obtenir une barrière élevée avec un coût environnemental réduit.
Emballage intelligent et actif : Capteurs/indicateurs de fraîcheur, de température, d'inviolabilité ; emballage auto-stérilisant ou signalant la détérioration.
Formats plus petits, à portion individuelle/portables : Sachets, sachets, cartons minces conçus pour une consommation pratique et nomade.
Transition vers une production localisée : Afin de minimiser la logistique, l’empreinte carbone, les pertes, augmenter la production au plus près de la demande (économies émergentes).
Intégration avec le commerce électronique et la logistique : emballage capable de survivre au transport, réduction de la casse, légèreté, empilabilité efficace.
Opportunités
Solutions d’emballage durables : les leaders en matière de solutions de barrière recyclables, biodégradables ou à impact réduit gagneront un avantage concurrentiel.
Santé / Boissons fonctionnelles et aliments biologiques : Les consommateurs recherchant des étiquettes plus propres, des probiotiques, des laits végétaux, etc., un emballage aseptique les maintenant sans conservateurs est nécessaire.
Commodité / Formats à portion individuelle : Vivre en déplacement équivaut à des formats plus petits, faciles à ouvrir et à ranger, des sachets, etc.
Innovation en matière d'équipements et de procédés : l'automatisation, les technologies de stérilisation et l'efficacité du remplissage et du scellage constituent des opportunités pour les fabricants de machines. Des systèmes portables et modulaires sont également disponibles pour les régions en développement.
Contraintes / Défis
Investissement initial élevé : les lignes de remplissage aseptique, les équipements de stérilisation et les matériaux barrières ont tendance à être coûteux.
Complexité de la technologie : maintien de la stérilité, contrôle qualité rigoureux, conformité réglementaire, main d'œuvre qualifiée requise.
Coûts des matériaux / défis de la chaîne d'approvisionnement : fluctuation des prix des plastiques, de l'aluminium, des feuilles, etc. ; défi de l'approvisionnement en matériaux durables.
Compétitivité des technologies d'emballage alternatives : Conditionnement sous Atmosphère Modifiée (MAP), sachets stérilisables, emballages réfrigérés, etc.
Acteurs clés avec développements récents
Tetra Pak International SA
Tetra Prisma® Aseptique 300 Edge
Tetra Pak a lancé une nouvelle brique à boisson, la Tetra Prisma® Aseptic 300 Edge, en septembre 2024, en partenariat avec une grande marque européenne de jus de fruits. Plus haute et plus fine, elle présente une forme ergonomique adaptée aux besoins des consommateurs d'aujourd'hui.
Le carton optimise les matériaux renouvelables (carton + polymères végétaux à base de canne à sucre) et réduit considérablement l'empreinte carbone.
Cartons aseptiques barrières à base de papier et réduction de l'empreinte carbone
Tetra Pak a créé un carton aseptique (par exemple Tetra Brik Aseptic 200 Slim Leaf) doté d'une barrière à base de papier à la place de la feuille d'aluminium conventionnelle, avec une plus grande utilisation de matériaux renouvelables (~80 % de carton ; ~90 % de matériaux renouvelables) et une réduction de l'empreinte carbone d'environ 33 %.
Greatview Aseptic Packaging Company
Expansion en Europe – Nouvelle usine en Italie
Mi-2025, Greatview a inauguré une nouvelle usine d'emballage carton aseptique à Pérouse, en Italie, par l'intermédiaire de son actionnaire NewJF. Cette usine répondra à la demande européenne croissante d'emballages carton aseptiques d'origine locale et respectueux de l'environnement.
La gamme de produits initiale sera Slim Brick Plus de 200 ml, avec une durabilité de distribution améliorée et des améliorations de la barrière polymère.
Certification et références en matière de durabilité
L'usine Greatview de Halle (Allemagne) est recertifiée par l'ASI Performance Standard V3 depuis octobre 2024 pour la production de cartons avec du papier, du polyéthylène, du papier d'aluminium, des encres par impression flexographique, etc.
Elle est devenue membre de l'Aluminium Stewardship Initiative (ASI) en tant que membre utilisateur industriel pour promouvoir des chaînes de valeur de l'aluminium responsables.
Groupe SIDEL
Stérilisation aseptique des préformes combinées Predis™ et sèches
Lors du salon ProPak Asia 2025, SIDEL a présenté le Combi Predis™ aseptique, utilisant la stérilisation sèche des préformes (c'est-à-dire la stérilisation des préformes au lieu des bouteilles finies) par brouillard de peroxyde d'hydrogène. Ce procédé permet d'éliminer la manipulation et le stockage des bouteilles vides et d'améliorer l'efficacité.
Innovation à l'échelle du laboratoire pour la RD
Alliance stratégique avec Yili Group : installation d'une remplisseuse de laboratoire aseptique adaptable pour permettre un développement de produit plus rapide, des tests de forme/taille, des lancements plus rapides.
Outils numériques et analyses de performance
SIDEL est le moteur de la numérisation : des technologies telles que la suite numérique Evo ON® pour un aperçu des performances en temps réel ; IntelliADJUST™ pour une qualité optimisée des bouteilles en PET, en particulier lorsqu'elles sont produites en rPET (PET recyclé).
Conclusion
L'industrie de l'emballage aseptique pour l'alimentation et les boissons connaît une forte croissance. Face à la pression des consommateurs en faveur de la praticité, de la sécurité et de la durabilité, combinée à la croissance des marchés émergents, l'emballage aseptique devient une compétence clé pour les entreprises du secteur agroalimentaire. Les entreprises qui investissent de manière optimale dans l'innovation des matériaux, l'automatisation, la durabilité et la flexibilité des formats de fabrication sont celles qui en tireront le plus de valeur.
Foire aux questions (FAQ)
En quoi l’emballage aseptique est-il différent de l’emballage traditionnel ?
Les emballages traditionnels nécessitent généralement une réfrigération, des conservateurs, ou les deux, et peuvent ne pas être manipulés de manière totalement stérile. L'emballage aseptique stérilise le produit et le contenant, les remplit dans un environnement stérile, permettant ainsi un stockage à température ambiante et souvent sans conservateurs.
Quelle est la durée de conservation d'un emballage aseptique ?
Selon le produit, le type d'emballage et les propriétés barrières, la durée de conservation peut atteindre 6 à 12 mois, voire plus, pour la plupart des boissons et produits laitiers conservés à température ambiante. Certains flacons, etc., peuvent rester encore plus stables lorsqu'ils sont correctement stérilisés.
Les emballages aseptiques sont-ils recyclables / écologiques ?
La plupart des cartons et cartons d'emballage comportent des couches de protection (aluminium, plastique) qui compliquent le recyclage. Cependant, de plus en plus d'innovations voient le jour dans le domaine des cartons entièrement recyclables (sans aluminium, contenant moins de matériaux mélangés), des plastiques biosourcés et des technologies de séparation améliorées. Le développement durable est une tendance majeure.
Qu’est-ce que cela signifie pour les fabricants en termes de coûts ?
L'investissement initial élevé concerne la stérilisation, le remplissage et le scellage des machines ; viennent ensuite les coûts récurrents liés aux matériaux (notamment l'utilisation de matériaux à haute barrière et durables), à la maintenance et à la stérilisation. Les économies réalisées sont liées à la réduction de la chaîne du froid, à la réduction du gaspillage et à la possibilité de bénéficier de prix plus élevés pour les produits « sans conservateur et à durée de conservation prolongée ».
Quels sont les domaines les plus prometteurs / ceux qui connaissent la croissance la plus rapide ?
L'Asie-Pacifique (notamment la Chine, l'Inde et l'Asie du Sud-Est) connaît la croissance la plus rapide grâce à la hausse des revenus, à l'urbanisation et au renforcement des infrastructures. L'Amérique latine affiche également de bons résultats. Les marchés développés (Amérique du Nord et Europe) progressent également, mais mettent davantage l'accent sur la différenciation, la durabilité et les formats à valeur ajoutée.
